Технология. Поверхность полосы анизотропной электротехнической стали (АЭС) обрабатывается лазерным излучением таким образом, что на ней образуются узкие зоны термического воздействия в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, отстоящие друг от друга на 3-10 мм. При этом образуются полосы с высокой плотностью дислокаций, перпендикулярные магнитным доменам и делящие домены на более мелкие, что приводит к снижению вихретоковой составляющей магнитных потерь и потерь на перемагничивание в целом. Лазерная обработка может применяться как в процессе прокатки стали, так и на готовой продукции. Лазерная обработка применима также для аморфных электротехнических материалов.

Эффективность. Технология обеспечивает снижение потерь на перемагничивание на 10-15 % для АЭС марок 3408-3410 толщиной 0,3 мм, на 15-20 % - для АЭС марок 3408 - 3410 толщиной 0,23 мм и на 15-30 % - для тончайших АЭС марок 3423-3425 и аморфных электротехнических материалов.

Сравнение с аналогом. Данный метод характеризуется, во-первых, более высокой производительностью по сравнению с другими методами (механическими, плазменными) и, во-вторых, отсутствием механического контакта с материалом, что повышает ресурс использования оборудования.

Оборудование. Возможны два варианта исполнения комплекса  для локальной лазерной обработки электротехнических материалов: